在雙碳戰略深化與高端制造業升級的雙重驅動下，電熱催化裝備、電催化裝置及光熱催化儀器作為能源轉化、環保治理與精細化工領域的核心支撐，市場需求持續攀升。這類裝備的核心實力，既體現在催化效率、能耗控制與運行穩定性等關鍵性能指標上，也依賴于催化劑改性、反應器設計及智能控制等技術的深度創新。從熱催化的工業規?；m配，到電催化的溫和高效反應，再到光熱催化的綠色能源利用，不同技術路徑的裝備各有側重，其背后的研發積淀、工藝成熟度與場景適配能力，共同構成了行業競爭的核心維度。本文將聚焦山東鑫視科的核心實力與產品優勢，為尋求優質催化儀器解決方案的用戶提供參考。

　　產品分析：

　　一、電熱催化裝備

　　產品詳情：

　　SSC-SOEC80電熱協同催化劑評價系統是一種結合電場和熱場協同作用的固體氧化物電解池（SOEC）實驗平臺，用于高效電解H?O/CO?制取H?/CO，是SOFC的逆向反應。該系統通過精確控制溫度、電壓和氣體組成，研究電熱耦合效應對電解性能的影響，并優化催化劑材料和操作參數。本SOEC評價系統設計科學、功能全面，能夠滿足從材料研究到系統集成的多種測試需求。通過高精度控制和多功能測試模塊，可為SOEC的性能優化與商業化應用提供可靠的數據支持。

　　光電熱多場耦合的催化在環境治理（如高效降解污染物）、能源轉換（如CO2還原、水分解）和化工合成中有潛力。例如，在CO2還原中，光提供激發能，電幫助電子傳遞，熱促進反應物活化，三者結合可能提高產物選擇性和反應速率；光熱耦合電合成氨。光電熱催化代表了多能量場協同催化的前沿方向，未來將在綠色化學和碳中和領域發揮重要作用。

　　SOEC系統優勢：

　　1、研究電熱協同作用對SOEC電解效率的影響，優化催化劑材料和操作參數（溫度、電壓）。

　　2、比較不同催化劑（如Ni-YSZ與摻雜Ce/Co的催化劑）在電解H?O/CO?中的性能。

　　3、探究溫度（600–800°C）和電壓（0.5–2V）對電流密度、法拉第效率及穩定性的影響。

　　4、分析電化學阻抗譜（EIS）以揭示反應動力學機制。

　　5、通過溫度-電壓協同調控、多尺度表征及長期穩定性測試，系統揭示電熱催化在SOEC中的作用機制。

　　6、引入原位高溫拉曼光譜，實時追蹤催化劑動態行為。

　　7、“熱-電協同因子”量化電熱耦合效應強度。

　　8、為高效電解CO?制合成氣（H?/CO）或綠氫提供實驗與理論依據。

　　二、電催化裝置

　　產品詳情：

　　SSC-PECRS電催化連續流反應系統主要用于電催化反應和光電催化劑的性能評價，可以實現連續流和循環連續流實驗，配置反應液體控溫系統，實現主要用于光電催化CO2還原反應全自動在線檢測系統分析，光電催化、N2催化還原，電催化分析、燃料電池、電解水等。

　　SSC-PECRS電催化連續流反應系統將氣路液路系統、光電催化反應池、在線檢測設備等進行智能化、微型化、模塊化設計并集成為一套裝置，通過兩路氣路和兩路液路的不同組合實現電催化分析，并采用在線檢測體系對反應產物進行定性定量分析?？梢赃m配市面上多數相關的電解池，也可以根據實驗需求定制修改各種電催化池。       

　　產品優勢：

　　1、將光源、電化學工作站、電催化反應池、管路切換和氣相色譜模塊化集成化系統化；

　　2、PLC控制系統集成氣路、液路控制、溫度控制、壓力控制、閥體切換、流路顯示等；

　　3、主要用于半導體材料的光電催化流動相CO2還原反應活性評價等；

　　4、用于半導體材料的光電催化流動相H2O分解產氫、產氧活性評價、N2還原、電催化等；

　　5、微量反應系統，極低的催化劑用量；

　　6、導電電極根據需要可表面鍍金、鈀或鉑，導電性能極佳，耐化學腐蝕；

　　7、標配光電反應池，可實現兩室三電極體系或三室三電極體系，采用純鈦材質，耐壓抗腐蝕

　　8、可適用于氣-固-液三相界面的催化反應體系，也可適用于陰陽極液流循環反應系統；

　　9、測試范圍廣，CO2、CO、CH4、甲醇、氫氣、氧氣、烴類等微量氣體。